8、多层焊接应接连施焊，每一层焊道焊完后应及时清洗收拾查看、铲除缺点后再焊。

　　10、焊接时，不得运用药皮掉落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在运用前应铲除油污、铁锈。

　　13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两头设置引弧和引出板，其原料和坡口方式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手艺电弧焊及气体维护焊应大于20mm。焊接结束应选用气割切除引弧和引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。

　　14、焊缝呈现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

　　15、焊接结束，焊工应整理焊缝外表的溶渣及两边的飞溅物，查看焊缝外观质量。

　　二、依据焊接结构件的特色、材料及现场条件的或许，焊接方法可选择手艺电弧焊、埋弧主动焊和二氧化碳气体维护焊。

　　7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可选用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。

　　2、焊缝缺点可用风铲或碳弧气刨铲除，关于淬火倾向大的钢材，运用碳弧气刨时有必要将焊件预热至150℃以上。

　　3、发现缺点，特别是裂纹应进行质量剖析，找到原因，订出方法后返修，裂纹铲除前应细心查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再铲除、焊补。

　　4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺点，待返修后应从头热处理。

　　① 车间收取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱寄存、分箱运用，不得混杂，箱外应贴有标签，避免错用。

　　1、依据产品图样、工艺文件或规范选用焊条，如无详细实践的要求时，低碳钢的焊接可选用E4303[J422]型焊条，中碳钢和低合金钢的焊接选用强度适当级的碱性低氢型焊条。

　　3、对手弧焊的打底焊（包含其它焊接方法需手弧焊打底时）应选用较细的焊条，并要正确把握焊条的视点和运条方法，以防发生层间未焊透和根部未焊透等缺点。

　　5、熔渣在赤红状况时不得铲除，焊缝收尾应填满弧坑，焊缝端部有必要封口杰出，不得将零件边际咬出缺口。

　　6、电弧中止须从头引弧时，应在弧坑前15—20mm处引弧然后将电弧引向弧坑持续施焊。

　　一、 本章适用于一般碳素结构钢（GB700—800）优质碳素结构钢（GB699—88），低合金高强度结构钢（GB1591—94）的手艺电弧焊

　　1、焊条应契合国家规范，（碳钢焊条GB5117—85，低合金钢焊条GB5118—85）并有制造厂的合格证明书，如无合格证书，应补作焊条化学成份剖析及机械性能测验，确认其合格后方可运用，制止运用不合规定和来路不明的焊条。

　　④ 立焊时，焊接电流比平焊时要小15—20%，横焊仰焊时小10—15%；焊件厚度大，应取电流的上限值。

　　1、引弧应在焊缝前方进行，制止在待焊零件的非焊接面上引弧和校验电流，也不得在工艺配备上引弧及校验电流，重要焊缝应在引弧板上引弧。

　　2、焊缝长度超越1000毫米时，应依据焊接点选用不一样的分段方法来进行焊接，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度，如下图所示选“焊缝中心”，由此向两头逆向分段施焊，在任何情况下，不允许一起由两头焊向中心。